Ricerca per la standardizzazione tecnica del Processo Flessografico

Ricerca sperimentale e applicata per definire le principali interrelazioni tra i parametri di processo della pre-stampa, formatura e stampa del processo flessografico ed individuare criteri di ripetibilità per le stesse.

OBIETTIVI
Ricercare sperimentalmente i legami d'interdipendenza esistenti tra i principali parametri e le principali specifiche tecniche del processo produttivo flessografico, nell’ottica di ricavare criteri d'ottimizzazione nelle fasi di pre-stampa, formatura dei cliscè polimerici e stampa, finalizzandole all’ottenimento del migliore prodotto stampato. 4. Finalità ed obiettivi del progetto Il processo di stampa flessografica è stato considerato per lungo tempo un processo di stampa minore adatto ad applicazioni di bassa e medio-bassa qualità. Negli ultimi 5 - 6 anni, grazie alle nuove tecnologie applicate alle macchine da stampa e alla digitalizzazione del processo produttivo, si è avuto un significativo innalzamento della qualità del prodotto flessografico. Attualmente i prodotti ottenuti con tale processo in ambito europeo sono di qualità tendenzialmente sempre più elevata, come sempre più elevate sono le esigenze qualitative dei committenti. Le aziende flessografiche si trovano ora, da un lato, a dover gestire tecnologie sempre più complesse, dall’altro a dover fornire prodotti di qualità sempre maggiore. Tutto ciò a fronte di una professionalità aziendale caratterizzata da un “saper fare” poco supportato da conoscenze teoriche e da sperimentazioni sistematiche che possano chiarire i “perché” tecnologici e ottimizzare le scelte tecniche. Non esiste in Italia un centro di eccellenza al quale riferirsi. Spesso anche i fornitori di tecnologie (attrezzature e materiali d’uso) sono carenti nell’attività di ricerca sperimentale e applicata o si rifanno a sperimentazioni effettuate in altri stati e in altri contesti, non così significative per la nostra clientela. In modo particolare è scarsa la ricerca finalizzata alla comprensione e ottimizzazione del processo. La vera difficoltà alla crescita della qualità e redditività del sistema di stampa flessografico è la mancanza di visione complessiva del processo. Storicamente il flessografo ha prevalentemente operato da “terzista” pur essendo egli il detentore della commessa. Ciò è dovuto alla pratica generale di staccare quasi totalmente le fasi di progettazione del prodotto e di pre-stampa da quella di stampa. Le aziende flessografiche sono quasi sempre meramente “aziende di stampa”: le fasi iniziali del processo (la cosiddetta pre-stampa) sono effettuate da service esterni, spesso collocati a grande distanza in poli specializzati. Lo stampatore riceve i cliscè polimerici e le prove contrattuali; a lui rimane la sola stampa. Ciò ha, di fatto, impedito una diffusa e solida conoscenza del processo e ha creato difficoltà a gestire in modo economico la qualità richiesta dal cliente. Con l’avvento delle tecnologie digitali si sono create le premesse per una “ricomposizione” del ciclo produttivo del processo flessografico. Nell’immediato futuro, anche per questo processo, analogamente a quanto si fa nei processi offset e rotocalcografico, la qualità del prodotto dovrà essere costruita “a ritroso” partendo cioè dalla capacità di resa della specifica macchina da stampa e da una ben specifica coppia inchiostro-supporto. Governare il processo significa infatti avere la capacità, da un lato, di calibrare e mantenere in standard la macchina da stampa in tutte le sue variabili e, dall’altro, di generare cliscè che, tenendo conto di tale standard e della coppia inchiostro-supporto, consentano di ottenere i risultati qualitativi previsti e pattuiti oscillanti all’interno di tolleranze prestabilite. La capacità di governare il processo presuppone di aver indagato sperimentalmente le sue variabili e di averle correlate secondo modelli compatibili con la pratica industriale. Questo è l’obiettivo del presente progetto di ricerca sul processo flessografico

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